“環(huán)保部環(huán)境監(jiān)察局8月18日工作簡報稱，光大國際已完成裝樹聯工作。”光大環(huán)保技術裝備(常州)有限公司總裁楊仕橋在8月25日開幕的上海城市垃圾熱點論壇上表態(tài)。

光大環(huán)保技術裝備(常州)有限公司總裁楊仕橋

楊仕橋介紹，光大國際是光大集團下屬一級子公司，于香港上市(股票代碼：0257)，是中國首個全方位一站式環(huán)保解決方案提供商方案，也是全球最大垃圾焚燒發(fā)電投資運營商。集團將旗下業(yè)務劃分為環(huán)境科技、環(huán)境能源、環(huán)保水務、綠色環(huán)保、裝備制造、國際業(yè)務等六大板塊。

受六大業(yè)務板塊齊頭發(fā)展，光大國際市場開拓及業(yè)務發(fā)展再上新的臺階。8月15日，光大國際發(fā)布2017年上半年業(yè)績報告，集團綜合收益港幣91.42億元(折合人民幣約78.22億元)，同比增加69%。除利息、折舊及攤銷前盈利為港幣32.60億元(折合人民幣約27.89億元)，同比增加48%。

以人才、科技為引領，光大國際全面推動六大板塊，打造一批高水準的標桿項目。截至2016年12月31日，光大國際已落實213個環(huán)保項目，業(yè)務覆蓋國內外17省及直轄市、80多個縣市，以及德國、新加坡、波蘭、越南、埃塞等地。

“集團早就意識到標桿項目的落地必然離不開裝備制造的支撐，10年前，集團成立研發(fā)團隊，自主研制核心裝備，五年之后，首批自主研發(fā)400T/D焚燒爐在江陰項目成功運用。2011年，光大環(huán)保技術裝備(常州)有限公司正式創(chuàng)立，2012年9月正式投產，實現銷售。2013年，批量化生產。截止到2017年，光大裝備已銷售焚燒爐108條線、煙氣68條、滲濾液69條?！闭勂鸸獯笱b備，楊仕橋頗為自豪。

光大裝備發(fā)展歷程有幾個重要的里程碑。2013年，是光大裝備對外銷售的開局之年，江西新余項目技術指導服務合同的簽署，是對外服務的一個里程碑;2014年實現焚燒爐、煙氣處理機、滲濾液三大主設備全面外銷，是對外銷售的新起點;2015年，實現光大首次海外銷售，為埃塞俄比亞垃圾發(fā)電項目提供滲濾液處理設備;首次實現600t/d焚燒爐銷售量;2016年，首次實現BIC回轉窯設備的對外銷售，首次實現自主DCS系統(tǒng)的對外銷售，首次實現大容量750t/d焚燒爐及高參數余熱鍋爐的對外銷售。

楊仕橋進一步指出，光大裝備制造目前主營焚燒爐排、煙氣凈化、滲濾液處理系統(tǒng)、BIC回轉窯、餐廚垃圾處理系統(tǒng)等國家重點新產品。煙氣凈化全面執(zhí)行歐盟2010的標準，優(yōu)點運行周期長，運行成本低;滲濾液處理系統(tǒng)，能耗低，運行成本低、效率高，高收益全回用;IBC回轉窯，引進和吸收國際先進的BIC逆流回轉窯技術，它具備高質量高效益的特點;餐廚垃圾處理系統(tǒng)，實現全自動控制，系統(tǒng)全封閉無臭味，而且有機質油脂回收率高。

下面，楊仕橋對光大裝備的主營業(yè)務及項目案例逐一介紹。

(1)光大自主研發(fā)焚燒爐和馬丁爐：如上圖所示，這就是光大制造的垃圾焚燒爐排，2012年4月，中國環(huán)境科學協會專家一致鑒定，光大國際國際制造焚燒爐達到國際先進水平，通過歐盟CE認證具備進入國際市場的資格。馬丁爐引進吸收德國馬丁技術，實現個性化設計、生產制造，已在光大常高新、馬鞍山項目成功應用。

截止到目前，光大裝備自主研發(fā)的垃圾焚燒爐排，規(guī)模從300t/d上升至850t/d，750噸/天焚燒爐已在吳江、南京等多個項目成功運行，國產850噸/天成功完成產品試制。楊仕橋指出，未來高參數、大容量是焚燒爐排發(fā)展的重要方向，經過多次實踐證明，光大國際研發(fā)的焚燒爐排具備較高的投資效應、很低焚燒廠用電率、高噸位垃圾發(fā)電量、較高的經濟效益。

正如剛才所講，未來焚燒爐排將朝高參數、大容量發(fā)展。如圖所示，在參數和容量提升的時候，焚燒爐排的效率在不斷的提升。以實際投運的項目為例，采用中溫次高壓技術，光大江陰項目電廠循環(huán)熱效率27%，高于同行業(yè)5%;光大蘇州提標改造項目6*750t/d預計電廠循環(huán)熱效率達30%以上，按照廠用電率15%，電價0.65元/度計，六條線一年可增加經濟效益預估2億元左右

(2)高效煙氣凈化系統(tǒng)：采用“SNCR+半干法+干法+活性炭吸附+布袋除塵”組合方案，處理后的煙氣，可以達到歐盟2010標準的要求，二噁英排放濃度小于0.1ng/Nm3，實現超低排放。

杭州九峰、淳安項目的煙氣排放標準高于歐盟2010標準，采用了更先進的“SNCR + 半干法 + 干法 + 活性炭 + 布袋除塵器 + 低溫SCR + 濕法 + 脫白”的煙氣處理工藝，實現超低排放。

從2017年01月01日起，光大國際旗下投入運營的所有31個垃圾發(fā)電項目實現按小時均值披露煙氣在線監(jiān)測指標值。所有項目煙氣排放指標全面執(zhí)行歐盟2010標準(Directive 2010/75/EU)，二惡英排放近乎為零。

除了安排高效煙氣凈化設施，楊仕橋繼續(xù)介紹，我們也應環(huán)保部“裝樹聯”要求提前完成裝樹聯改造工作，據環(huán)保部監(jiān)察局08月18日“裝、樹、聯”專項工作簡報稱，光大國際已全部完成“裝樹聯“工作。

(3)滲濾液處理系統(tǒng)：光大國際形成了以第三代工藝為代表的具有光大特色的成熟工藝路線。第四代已經研發(fā)成功并試運行成功。在“高效、節(jié)能、穩(wěn)定”的第三代工藝基礎上，研究開發(fā)了第四代處理技術，以實現總氮的超低排放。

截止2017年6月30日，光大已建滲濾液處理項目29個，在建籌建項目28個，總處理規(guī)模25000m3/d。光大國際所有項目每日17時披露前一日滲濾液出水指標檢測值。

編輯：程彩云