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水嘴通用技術(shù)條件

標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)型 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)施日期
發(fā)文單位
標(biāo)準(zhǔn)號(hào) QB/T 1334-98

中華人民共和國(guó)輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

水嘴通用技術(shù)條件

QB/T 1334-98代替QB 1334-91

  1、范圍

   本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水嘴(水龍頭)的定義、產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在輿洗室(洗手間、浴室等)、廚房和化驗(yàn)室等設(shè)施(或場(chǎng)合)使用的水嘴。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱(chēng)通徑為DN15,DN20,DN25;公稱(chēng)壓力為PN0.6MPa,介質(zhì)溫度不大于90℃條件下使用的水嘴。

  2、引用標(biāo)準(zhǔn)

  下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文,本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效,所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
  GB1740---79 漆膜耐濕熱測(cè)定法
  GB2828---87 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表
  GB2829---87 周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表
  GB/T2972--91 鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗(yàn)方法
  GB3452.2—87 O形橡膠密封圈外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
  GB5593--85 電子元器件結(jié)構(gòu)陶瓷材料
  GB5939--86 輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的腐蝕試驗(yàn)方法 乙酸鹽霧試驗(yàn)(ASS)法
  GB5944--86 輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)
  GB7306--87 用螺紋密封的管螺紋
  GB7307—87 非螺紋密封的管螺紋
  GB7529—87 模壓和壓出的橡膠制品外觀質(zhì)量的一般規(guī)定

  3、定義

  水嘴 faucet
  水嘴是實(shí)現(xiàn)啟閉及控制出水口水流量或水溫的一種閥。

  4、產(chǎn)品分類(lèi)

  4.1 品種
  調(diào)節(jié)裝置與出水管分開(kāi)式水嘴結(jié)構(gòu)應(yīng)符合圖B26和表B11的規(guī)定。

 

圖B26

表B11
數(shù)值mm 內(nèi) 容
≥90 軸徑中心線到出水孔中心的水平距離
≥25
≤125
出水孔的最低點(diǎn)到安裝平面的垂直距離;
用于高式噴管形
≥42 間接式噴管底面的最小尺寸
≥45 水嘴底面的最小尺寸
≥50 裝夾墊板或支承螺帽的外緣直徑
≤29 噴管固定架的直徑
≤33.5 進(jìn)水管支架的直徑或圍繞進(jìn)水管和固定螺栓的外接直徑
≤5 當(dāng)安裝平面的厚度小于5mm時(shí),可使用一隔板
8.10mm或12mm銅筒;金屬軟管 普通螺紋或G1/2B的管螺紋;G1/2B的管螺紋
≥350 用戶(hù)同意可減至220mm
浴缸最大35其余32 從尺寸J軸線起到后面的最大投影距離

 

 

圖B24 單控化驗(yàn)水嘴

表B9

mm

公稱(chēng)通徑DN 螺紋尺寸代號(hào) 螺紋有效長(zhǎng)度   lmm φ
圓柱管螺紋 圓錐管螺紋
15 2 10 11.4 12

 

圖B25 裝配圖

表B10

mm

名稱(chēng) Hmm R h1 h2 C
單式化驗(yàn)水嘴 450 140 -- -- --
復(fù)式化驗(yàn)水嘴 650 110-120 150-155 115--120

  4.1.1 按控制方式分(見(jiàn)表1)

表1
控制方式 單手控制非混合 單手控制混合 雙手控制混合 肘控制非混合 腳踏控制非混合 感覺(jué)控制非混合 手撳控制非混合 電子控制非混合 定時(shí)控制非混合 雙手控制非混合
代號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

  4.1.2 按密封件材料(密封副或運(yùn)動(dòng)件)分(見(jiàn)表2)

表2
材料名稱(chēng) 橡膠 工程塑料 陶瓷 鋁合金 不銹鋼 其它
代號(hào) J S C T B Q

  4.1.3 按啟閉結(jié)構(gòu)分(見(jiàn)表3)

表3
啟閉結(jié)構(gòu) 螺旋升降式 柱塞式 彈簧式 平面式 圓球式 鉸鏈?zhǔn)?/td> 其它
代號(hào) L Z T P Y J Q

  4.1.4 按閥體安裝型式分(見(jiàn)表4)

表4
閥體安裝型式 臺(tái)式明裝 臺(tái)式暗裝 壁式明裝 壁式暗裝 其它
代號(hào) 1 2 3 4 5

  4.1.5 按閥體材料分(見(jiàn)表5)

表5
材料名稱(chēng) 灰鑄鐵 可鍛鑄鐵 锏合金 不銹鋼 塑料 其它
代號(hào) H K T B S Q

  4.1.6 產(chǎn)品按適用設(shè)施(或場(chǎng)合)分(見(jiàn)表6)

適用設(shè)施(或場(chǎng)合) 產(chǎn)品名稱(chēng) 代號(hào)
普通水池(或槽) 普通水嘴 P
洗面器 洗面器水嘴 M
浴缸 浴缸水嘴 Y
洗滌池(或槽) 洗滌水嘴 D
便池 便池水嘴 B
凈身盆(或池) 凈身水嘴 C
淋浴間(或房) 淋浴水嘴 L
化驗(yàn)水池(或室) 化驗(yàn)水嘴 H
草坪(或?yàn)⑺?/td> 接管水嘴 J
洗衣房(或餐柜) 洗衣房水嘴 F
其它 -- Q

  B8 接管水嘴結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖B22、圖B23或表B8的規(guī)定

 

圖B22 壁式明裝單控接管水嘴 B23 壁式明裝單控接管水嘴(1)

表B8
公稱(chēng)通徑DN 螺紋尺寸代號(hào) 螺紋有效長(zhǎng)度/min Lmin Lmin φ
   
15 1/2 10 11.4 170 55 15
20 3/4 12 12.7 70 21
25 1 14 14.5 80 28

  B9 化驗(yàn)水嘴結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖B24和表B9的規(guī)定。其裝配尺寸應(yīng)符合圖B25和表B10的規(guī)定。

 

圖B24 單控化驗(yàn)水嘴

  型號(hào)

 

  注:改型設(shè)計(jì)代號(hào)由生產(chǎn)廠定。
  標(biāo)記示例:DN15單手把控制,陶瓷平面式密封,臺(tái)式明裝銅洗面器混合水嘴。
       洗面器水嘴152CPITM QB/T1334--98
  4.3 水嘴附件
  詳見(jiàn)附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)
  4.4 水嘴分類(lèi)及結(jié)構(gòu)尺寸
  詳見(jiàn)附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)

  5 技術(shù)要求

  5.1 材質(zhì)
  5.1.1 在保證產(chǎn)品技術(shù)要求的條件下,產(chǎn)品使用的材料應(yīng)符合相應(yīng)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
  5.1.2 所有材料在規(guī)定的使用條件下,不應(yīng)對(duì)人體健康千萬(wàn)危害。
  5.2 加工與裝配
  5.2.1 產(chǎn)品安裝連接管螺紋應(yīng)符合GB7306或GB7307的規(guī)定,其中按GB7307的外螺紋應(yīng)不低于B級(jí)精度。
  5.2.2 螺紋表面不得有凹痕、斷牙等明顯缺陷,表面粗糙度Ra不大于6.3μm。
  5.2.3 鑄件表面不得有明顯的砂眼、縮孔、裂紋、氣孔等缺陷。
  5.2.4 塑料件表面不應(yīng)有溢料、縮痕、翹曲、熔接痕等缺陷。
  5.2.5 產(chǎn)品內(nèi)腔不應(yīng)有殘留的雜質(zhì)存在。黑色金屬鑄件內(nèi)腔應(yīng)進(jìn)行(除油脂外)防銹處理。
  5.2.6 橡膠件表面質(zhì)量應(yīng)符合GB3452.2 中S級(jí)(較高級(jí))、N級(jí)(一般級(jí))相應(yīng)條款的要求。
  5.2.7 裝配好的手把動(dòng)作應(yīng)輕便、平衡、無(wú)卡阻。
  5.2.8 水嘴的安裝結(jié)構(gòu)尺寸必須符合附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的規(guī)定。
  5.3 外觀
  5.3.1 電鍍表面光澤均勻,不得有脫皮、龜裂、燒焦、露底、剝落、黑斑及明顯的麻點(diǎn)等缺陷。
  5.3.3 拋光產(chǎn)品表面應(yīng)圓滑,不得有明顯毛刺、劃痕現(xiàn)象。
  5.3.4 鍍層、噴涂層耐腐蝕性能應(yīng)符合表7規(guī)定。其它防護(hù)處理按相應(yīng)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

表7
涂層種類(lèi) 基體材料 試驗(yàn)時(shí)間h 評(píng)定結(jié)果
電鍍 銅合金 20 不允許出現(xiàn)蝕點(diǎn)
鋅合金 16
噴涂 -- 43 1級(jí)

  5.3.5 熱鍍鋅件應(yīng)進(jìn)行硫酸銅試驗(yàn),試樣浸置次數(shù)為2次,每次浸置60s,終點(diǎn)判斷符合OB/2972中6.1,6.2的規(guī)定。
  5.3.6 需冷、熱水標(biāo)記的水嘴應(yīng)有清晰的標(biāo)記,并結(jié)合牢固。冷水標(biāo)記用藍(lán)色或字母C表示放在右邊,熱水標(biāo)記用紅色或字母H表示放在左邊。
  5.4 使用性能
  5.4.1 水嘴閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合表8的規(guī)定

表8
項(xiàng)目 檢測(cè)部位 壓力MPa 保壓時(shí)間S 技術(shù)要求
強(qiáng)度試驗(yàn) 進(jìn)水部位(閥座下方) 0.9(靜水壓) 60 不得滲漏
出水部位(閥座上方) 0.4(靜水壓) 不得滲漏

  5.4.2 水嘴的密封試驗(yàn)應(yīng)符合表9中氣壓試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)的規(guī)定。

表9
檢測(cè)部位 壓力MPa 保壓時(shí)間S 技術(shù)要求
閥座密封面 0.6(靜水壓) 60 閥座密封面一海里滲漏
0.4(氣壓) 20
冷、熱水隔墻 0.4(靜水壓) 60 另一進(jìn)水孔無(wú)滲漏
0.2(氣壓) 20
上密封 0.2(靜水壓) 60 各部位不得滲漏
0.1(氣壓) 20
手動(dòng)轉(zhuǎn)換式開(kāi)關(guān) 轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)處于浴缸進(jìn)水位置 0.2(靜水壓) 60 未出水口無(wú)滲漏
0.1(氣壓) 20
轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)處于淋浴進(jìn)水位置 0.2(靜水壓) 60
0.1(氣壓) 20
自動(dòng)復(fù)位式轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) 轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)處于淋浴進(jìn)水位置 0.1(靜水壓) 60 未出水口滲漏量≤200ml/min
轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)處于浴缸進(jìn)水位置 0.1(靜水壓) 60 未出水口無(wú)滲漏

  5.4.3 在0.02 MPa水壓下,浴缸混合水嘴流量不小于0.1L/S,其它水嘴流量不小于0.07L/s。
  5.4.4 水嘴的流束直徑應(yīng)符合表10的規(guī)定。

表10
壓力MPa 啟閉狀態(tài) 出水口高度mm 流束直徑mm
0.02 全開(kāi) 300 ≤100

  5.5.1 壽命
  水嘴壽命(啟動(dòng)次數(shù))試驗(yàn)達(dá)到表11的規(guī)定值后,應(yīng)符合5.42的規(guī)定,并且在水壓下啟閉力矩不大于2Nm。

表11
水嘴結(jié)構(gòu)形式 萬(wàn)次
螺旋升降式 6
其它 30

  5.5.2 轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的壽命
  水嘴轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)經(jīng)50000次循環(huán)運(yùn)動(dòng)后,應(yīng)符合5.4.2的規(guī)定,在試驗(yàn)過(guò)程中,零部件不得有變形、斷裂、塞鎖現(xiàn)象。
  5.5.3 旋轉(zhuǎn)式出水管的壽命
水嘴旋轉(zhuǎn)式出水管經(jīng)50000次循環(huán)運(yùn)動(dòng)后,應(yīng)符合5.4.2的規(guī)定,在試驗(yàn)過(guò)程中,噴管接裝置無(wú)損傷,終端位置固定不變。
  5.6 使用性能
  5.6.1 水嘴的閥桿沿水嘴開(kāi)啟(或關(guān)閉)方向應(yīng)能承受5Nm的扭力矩。
  5.6.2 浴缸、淋浴用水嘴,沿水嘴閥桿軸線方向應(yīng)能承受445N的拉力,其它水嘴沿其軸線方向應(yīng)能承受67N的拉力。
  5.6.3 水嘴所用塑料、橡膠件經(jīng)冷熱循環(huán)測(cè)試后,在可見(jiàn)表面上不得有任何裂紋、起泡、掉皮及變色;在不可見(jiàn)表面上,孔口部以及合模線上允許有少量裂紋,電鍍層沒(méi)有脫落時(shí),允許的最大長(zhǎng)度為6mm;不得有因變形影響零件使用功能。

  6 試驗(yàn)方法

  6.1 對(duì)5.1 材質(zhì)由供應(yīng)商提供質(zhì)量保證書(shū),有爭(zhēng)議時(shí)按相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。
  6.2 對(duì)5.2.1 用相應(yīng)精度螺紋量規(guī)檢測(cè)。
  6.3 對(duì)5.2.2 表面粗糙度用“表面粗造度標(biāo)準(zhǔn)塊”對(duì)比目測(cè)。
  6.4 對(duì)5.2.3,5.2.4,5.2.5,5.3.1,5.3.2,5.3.3,5.3.6用目測(cè)。目測(cè)時(shí)應(yīng)在自然散射光線下或在無(wú)反射光的白色透明光線下進(jìn)行,光照度不應(yīng)低于300lx(相當(dāng)于40W日光燈下距離為500mm的光照度)。
  6.5 對(duì)5.2.6按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè),對(duì)5.2.7憑手度檢測(cè)。
  6.6 對(duì)5.2.8采用示值為0.05mm的標(biāo)卡尺測(cè)量。
  6.7 對(duì)5.3.4中電鍍層按GB5939的規(guī)定檢測(cè),噴涂層按GB1740的規(guī)定檢測(cè),其評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。
  6.8 對(duì)5.3.5的試驗(yàn)方法
  6.8.1 試驗(yàn)溶液:應(yīng)符合GB/T2972中4.1,4.2,4.3的規(guī)定。
  6.8.2 試驗(yàn)方法:產(chǎn)品未浸和硫酸銅溶液之前,應(yīng)先用乙醇、汽油、笨或乙醚洗滌,以除去所粘附之臟物及油脂,然后以?xún)羲疀_洗,并用棉花或凈布擦干。浸入溶液時(shí),應(yīng)固定不動(dòng),并不得互相接觸。當(dāng)達(dá)到規(guī)定的浸置時(shí)間后,應(yīng)將試樣迅速取出,立即以?xún)羲疀_洗,然后用棉花或凈布擦干凈。試樣在附著銅以前按上述方法連續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。
  6.9 閥體強(qiáng)度試驗(yàn)
  6.9.1 進(jìn)水部位(閥座下方)試驗(yàn)
  水嘴呈關(guān)閉狀態(tài),進(jìn)水管施以規(guī)定的靜水壓,并保壓達(dá)規(guī)定的時(shí)間,觀察閥體有無(wú)形狀變化。
  6.9.2 出水部位(閥座上方)試驗(yàn)
  水嘴呈使用狀態(tài),打開(kāi)閥芯,水嘴裝上附件,堵住出水口,進(jìn)水管施以規(guī)定的靜水壓,并保壓達(dá)規(guī)定的時(shí)間,觀察閥體應(yīng)無(wú)滲漏。
  6.10 水嘴密封試驗(yàn)
  6.10.1 閥體密封面的試驗(yàn)
  水嘴呈使用狀態(tài)安裝,關(guān)閉閥芯,從進(jìn)水管施以規(guī)定的壓力,并保壓達(dá)規(guī)定的時(shí)間,出水口應(yīng)無(wú)滲漏。
  6.10.2 冷、熱水隔墻試驗(yàn)
  關(guān)閉閥芯,從一端進(jìn)水管加入規(guī)定壓力,并保壓達(dá)規(guī)定的時(shí)間,觀察上密封和各部位應(yīng)無(wú)滲漏。觀察之前允許調(diào)節(jié)上密封一次。
  6.10.3 上密封試驗(yàn)
  將出水口堵住,打開(kāi)閥芯,加上規(guī)定的壓力,并保壓達(dá)規(guī)定的時(shí)間,觀察上密封和各連接部位應(yīng)無(wú)滲漏。觀察之前允許調(diào)節(jié)上密封一次。
  6.10.4 轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的密封試驗(yàn)
  6.10.4.1 水嘴接入回路上,打開(kāi)閥芯,使轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)處于“浴缸”位置,施以規(guī)定的壓力, 并保壓達(dá)規(guī)定的時(shí)間,觀察未出水的孔及其上密封應(yīng)符合表9的規(guī)定。
  6.10.4.2 按上述試驗(yàn)方法進(jìn)行轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)處于“淋浴”位置的密封試驗(yàn)。
  6.11 水嘴流量的測(cè)定
  水嘴接入回路,開(kāi)啟至極限位置,將壓力調(diào)整至0.02MPa,測(cè)定水流量。
  6.11.1 單控混合水嘴流量的測(cè)定。接通水源,分別測(cè)得冷、熱水開(kāi)啟極限位置和混合水處于極限位置(即中間位)的流量,取其最小值作為測(cè)定值。
  6.11.2 雙控混合 水嘴流量的測(cè)定,接通水源,分別測(cè)得冷、熱水開(kāi)啟至最大時(shí)的流量,取其最小值作為測(cè)定值。
  6.11.3 其它水嘴流量的測(cè)定。接通水源,將水嘴開(kāi)到最大位置時(shí)測(cè)得的流量,作為測(cè)定值。
  6.12 水嘴流束直徑的測(cè)定
  水嘴接入回路上,開(kāi)啟至極限位置,將壓力調(diào)整至0.02MPa,檢測(cè)點(diǎn)與出水口相距300mm ,其測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合表10的規(guī)定。
  6.13 水嘴壽命試驗(yàn)方法
  6.13.1 單控混合水嘴壽命測(cè)試方法:水嘴接入回路上,使其呈關(guān)閉狀態(tài),調(diào)整進(jìn)水口壓力為0.1MPa,以35次/min的測(cè)試頻率,室溫的水,在冷水位啟閉測(cè)試60min后,以同樣的測(cè)試頻率、溫度不低于65℃的水,在熱水位啟閉測(cè)試60min后,再進(jìn)行冷水位測(cè)試。再進(jìn)行冷水位測(cè)試,以此類(lèi)推,連續(xù)進(jìn)行后,測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合5.4.5.1的規(guī)定。
  6.13.2 其它水嘴壽命測(cè)試方法:水嘴接入回路上,使其呈關(guān)閉狀態(tài),調(diào)整進(jìn)水口壓力為0.1MPa。以35次/min的測(cè)試頻率,室溫的水,啟閉閥芯測(cè)試60min后;以同樣的測(cè)試頻率、溫度不低于65℃的水,啟閉閥芯測(cè)試60min,連續(xù)進(jìn)行冷熱水測(cè)試,一開(kāi)一關(guān)為一個(gè)循環(huán),在五萬(wàn)次內(nèi)上密封允許調(diào)整。達(dá)到五萬(wàn)次,按6.9,6.10檢測(cè),按5.4.2判定。合格后繼續(xù)試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)每五萬(wàn)次軟密封件允許更換一次,達(dá)到表11的要求后應(yīng)符合5.4.1的規(guī)定。
  6.14 轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的壽命試驗(yàn)方法
  將水嘴接入回路上,使其呈關(guān)閉狀態(tài),調(diào)整進(jìn)水口壓力至0.1MPa,交替引入冷水(室內(nèi))然后熱水(不低于65℃)60min,依此類(lèi)推,每開(kāi)啟(至極限位置)、關(guān)閉(至極限位置)為一次循環(huán),達(dá)到5.4.5.2的規(guī)定。
  6.15 旋轉(zhuǎn)式出水管的壽命試驗(yàn)
  將水嘴接入試驗(yàn)回路上,按表12給定的條件循環(huán)動(dòng)作50000次后,應(yīng)符合5.4.2的規(guī)定。

表12
長(zhǎng)度<200mm時(shí) 噴管末端重量0.9kg---1.0kg
長(zhǎng)度≥200mm時(shí) 所裝重量產(chǎn)生1.8N.M——2.0Nm彎矩
壓力 0.2MPa——0.4MPa
90。---110
轉(zhuǎn)動(dòng)速度 20次/min

  6.16使用性能的試驗(yàn)方法
  6.16.1對(duì)5.4.6.1,5.4.6.2用相應(yīng)精度的測(cè)力器檢測(cè)。
  6.16.2塑料、橡膠材料零件的冷熱循環(huán)測(cè)試方法
  將塑料、橡膠件旋轉(zhuǎn)在室溫環(huán)境中1h,移置在-40℃環(huán)境里1h后取出。連續(xù)完成一個(gè)周期后,在12h~48h內(nèi),將塑料、橡塑料、橡膠零件交替浸入(80±1)℃熱水中40s,稱(chēng)置室溫水中40s,這樣連續(xù)450個(gè)周期后按5.4.6.3檢測(cè)。

  7.試驗(yàn)規(guī)則

  7.1 產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和形式檢驗(yàn)。
  7.2 出廠檢驗(yàn)按GB2828的規(guī)定進(jìn)行,采用特殊檢查水平S-2,一次抽樣方案。
  7.2.1 產(chǎn)品須經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后,方能出廠。
  7.2.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、不合格類(lèi)別、合格質(zhì)量水平(AQL)按表13的規(guī)定。

表13
不合格類(lèi)別 檢驗(yàn)項(xiàng)目條款 AQL
B 5.4.1 閥體強(qiáng)度試驗(yàn) 2.5
5.4.2 密封性能試驗(yàn)
5.2.1 管螺紋精度 4.0
C 5.2.2 螺紋表面質(zhì)量 6.5
5.2.3 鑄件表面質(zhì)量
5.3.1 電鍍表面
5.3.2 噴涂表面
5.3.3 拋光產(chǎn)品表面質(zhì)量
5.2.5 產(chǎn)品內(nèi)腔要求 10
5.3.6 水嘴標(biāo)記
5.2.7 裝配要求
5.2.8 結(jié)構(gòu)尺寸

  7.2.3 型式檢驗(yàn)按GB2829的規(guī)定進(jìn)行,采用判別水平Ⅲ,一次抽樣方案。
  7.2.3.1 型式檢驗(yàn)的樣本在提交的合格批中抽取,其項(xiàng)目、不合格類(lèi)別、不合格質(zhì)量水平(AQL)按表14的規(guī)定。

表14
合格類(lèi)別 檢驗(yàn)項(xiàng)目條款 樣本數(shù) 判別數(shù)組
Ac Re
RQL
B 5.1 材質(zhì) 8 0 1 25
5.2.4 塑料件質(zhì)量
5.2.6 橡膠件質(zhì)量
5.4.3 流量
5.4.5 壽命
5.4.6 使用性能
C 5.3.4 鍍、涂層耐腐蝕性能 5 0 1 40
5.3.5 熱鍍鋅層耐腐蝕性能
5.4.4 流束直徑 6 1 2 65

  7.3.2 有下列情況之一,應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
  a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定:
  b)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、管理等方面有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
  c)正常生產(chǎn)時(shí),定期或積累一定產(chǎn)量后,應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn);
  d)不生產(chǎn)的產(chǎn)品恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
  e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);
  f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

  8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

  8.1 標(biāo)志
  8.1.1 產(chǎn)品上應(yīng)有明顯清晰、不易涂改的商標(biāo)。
  8.1.2 包裝標(biāo)志內(nèi)容
  8.1.2.1 外包裝標(biāo)志內(nèi)容
  a)產(chǎn)品名稱(chēng);
  b)產(chǎn)品型號(hào);
  c)數(shù)量
  d)毛重、凈重;
  e)制造廠名、廠址;
  f)制造日期;
  g)商標(biāo);
  h)外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高)。
  8.1.2.2 內(nèi)包裝標(biāo)志內(nèi)容
  a)產(chǎn)品名稱(chēng);
  b)產(chǎn)品型號(hào);
  c)制造廠名、廠址;
  d)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào);
  e)商標(biāo)。
  8.2 包裝
  8.2.1 產(chǎn)品內(nèi)饈應(yīng)單件包裝,并附有合格證及安裝和使用說(shuō)明書(shū),有附件的產(chǎn)品應(yīng)附有合格證上應(yīng)有檢驗(yàn)員代號(hào)和檢驗(yàn)日期,包裝不得破損。
  8.2.2 產(chǎn)品外包裝應(yīng)牢固,不破損,其單件重量應(yīng)符合有關(guān)運(yùn)輸規(guī)定。
  8.3 運(yùn)輸
  產(chǎn)品在運(yùn)輸中應(yīng)避免沖擊、雨淋、受潮及化學(xué)品的腐蝕。
  8.4 貯存
  產(chǎn)品應(yīng)保存在通風(fēng)良好干燥的室內(nèi),包裝件應(yīng)距離地面200mm以上。

  附錄A  (標(biāo)準(zhǔn)的附錄)   水嘴附件

  A1 水嘴附件包括:
  a)連接軟管 b)沖洗用噴頭
  A2 技術(shù)要求
  A2.1 連接軟管
  A2.1.1 連接軟管強(qiáng)度:連接軟管強(qiáng)度應(yīng)符合表A1的規(guī)定。

表A1
檢測(cè)部位 靜水壓力MPa 介質(zhì)溫度℃ 保壓時(shí)間min 技術(shù)要求
進(jìn)水軟管 0.9 ≥65 60

各連接部位不得滲漏

出水軟管 0.4 ≤30

  A2.1.2 連接軟管壽命
  在軟管兩端逐漸增加拉力,最終增至67N,然后逐漸放松拉力至ON為一次,測(cè)試頻率為30次/min,連續(xù)進(jìn)行10000次后,進(jìn)水、出水軟管分別再通以0.6MPa靜水壓、0.2MPa靜水壓,觀察應(yīng)無(wú)滲漏。
  A2.2 沖洗用噴頭
  沖洗用噴頭的壽命;使沖洗用噴頭呈使用狀態(tài),通0.1MPa的靜水壓,以35次/min的頻率經(jīng)30000次試驗(yàn)后,在0.4MPa靜水壓下能正常工作。

  附錄B ?。?biāo)準(zhǔn)的附錄) 產(chǎn)品分類(lèi)及結(jié)構(gòu)尺寸
(圖形僅為示意,不作為典型結(jié)構(gòu)圖)

  B1 普通水嘴結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖B1和表B1的規(guī)定。

 

圖B1 壁式明裝單控普通水嘴

表B1

mm

公稱(chēng)通徑DN 螺紋尺寸代號(hào) 螺紋有效長(zhǎng)度 Lmin
圓柱管螺紋 圓錐管螺紋
15 1/2 10 11.4 55
20 3/4 12 12.7 70
25 1 14 14.5 80

  B2 明裝洗面器水嘴結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖B2、圖B3、圖B4、圖B5和表B2的規(guī)定?!?/p>

圖B2 臺(tái)式明裝單控洗面器水嘴 圖B3 臺(tái)式明裝雙控洗面器水嘴
圖B4 臺(tái)式明裝單控洗面器水嘴 圖B5 臺(tái)式明裝單控洗面器水嘴

表B2
公稱(chēng)通徑DN 螺紋尺寸代號(hào) Hmin H1max ha/s Dmin Lmin C
15 12 48 8 25 40 65 基本尺寸 基本偏差
100
150
200
+2
0

  B3 浴缸水嘴結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖B6---圖B10和表B3的規(guī)定。

圖B6 壁式明裝單控浴缸水嘴 圖B7 壁式明裝單控浴缸水嘴(1)
圖B8 壁式暗裝單控浴缸水嘴 圖B9 壁式明裝雙控浴缸水嘴
圖B10 壁式明裝雙控浴缸水嘴

  

表B3
公稱(chēng)通徑DN 螺紋尺寸代號(hào) Lmin 螺紋有效長(zhǎng)度Lmin Dmin C Rmin H
明裝水嘴 暗裝水嘴
15 1/2 120 13 45 150±30 120 150 110
混合水嘴 非混合水嘴
20 3/4 圓柱
螺紋
圓錐
螺紋
50
15 12.7 14.5

  注:淋浴噴頭軟管長(zhǎng)度不小于1350mm。
  B4 洗滌水嘴結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖B11---圖B15和表B4的規(guī)定。

圖B11 壁式明裝雙控洗滌水嘴 圖B12 臺(tái)式明裝雙控洗滌水嘴
圖B13 壁式明裝單控洗滌水嘴 圖B14 壁式明裝單控洗滌水嘴
圖B15 臺(tái)式明裝單控洗滌水嘴

表B4
公稱(chēng)通徑DN 螺紋尺寸代號(hào) Cmin Lmin D Hmin H1max Emin 螺紋有效長(zhǎng)度Lmin
基本尺寸 基本偏差
臺(tái)式 壁式
15 1/2 100
150
200
+2
0
±30 170 45 48 8 25 同表B3

  B5 便池水嘴結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖B16 和表B5的規(guī)定。

 

圖B16 臺(tái)式明裝單控便池水嘴

表B5
公稱(chēng)通徑DN 螺紋尺寸代號(hào) 螺紋有效長(zhǎng)度Lmin L
15 1/2 25 48--108

  B6 凈身水嘴結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖B17、圖B18和表B6的規(guī)定。

 

圖B17 臺(tái)式明裝雙控凈身水嘴 圖B18 臺(tái)式明裝單控凈身水嘴

表B6
Amin Bmin C dmax Lmin
105 70 φ10 φ33 35

  B7 淋浴水嘴結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖B19--圖B21和表B7的規(guī)定。

 

圖B19 壁式明裝單控淋浴水嘴 圖B20 壁式明裝雙控淋浴水嘴
圖B21 壁式明裝單控淋浴水嘴

表B7
Amin B   Dmin Lmin Emin
非移動(dòng)噴頭 移動(dòng)噴頭 基本尺寸 基本偏差
395 120 1015 100
150
200
臺(tái)式 壁式
+2
0
±30 45 同表B3 95

 

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