垃圾焚燒最怕什么？

怕垃圾“燒不著”、怕鍋爐“積灰堵”、怕熱量“留不住”。這三道困擾全球垃圾焚燒行業(yè)的共性難題，如今已被中國(guó)光大環(huán)境逐一破解。

近日，《不止于“燒”：光大環(huán)境探索垃圾焚燒的“高質(zhì)量”樣本》獲中國(guó)發(fā)展網(wǎng)刊發(fā)，引發(fā)廣泛關(guān)注?，F(xiàn)在，我們與大家分享這篇文章，一同走進(jìn)光大環(huán)境的技術(shù)攻堅(jiān)之路。

作為全球最大的垃圾焚燒發(fā)電投資運(yùn)營(yíng)商，光大環(huán)境錨定“向生產(chǎn)要效益”的戰(zhàn)略目標(biāo)，直面高溫?zé)煹婪e灰、冷卻塔能耗高、入爐垃圾熱值波動(dòng)大等長(zhǎng)期制約行業(yè)發(fā)展的共性難題，主動(dòng)扛起技術(shù)研發(fā)攻堅(jiān)重任，組建提質(zhì)增效研發(fā)團(tuán)隊(duì)，以“敢闖敢試、敢為人先”的創(chuàng)新精神，勇闖尚無先例可循的技術(shù)“無人區(qū)”，開啟了一場(chǎng)從“燒好垃圾”到“把垃圾燒好”的技術(shù)探索之旅。

光大環(huán)境南京垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目中控室大廳

闖入“無人區(qū)”（讓垃圾不再“喝油”）

在山東陽信垃圾焚燒發(fā)電廠，光大環(huán)境的研發(fā)團(tuán)隊(duì)曾面臨這樣一幕：水分超標(biāo)的垃圾入爐后，爐膛溫度直線下跌，監(jiān)控屏上的數(shù)字刺眼地跳動(dòng)著。按照老辦法，只能啟動(dòng)柴油系統(tǒng)“硬撐”。

“這種‘喝油’發(fā)電的模式，注定要被淘汰?！?團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人回憶道。

彼時(shí)，富氧燃燒技術(shù)在冶金、玻璃行業(yè)已有應(yīng)用，但在垃圾焚燒領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)幾乎是一片空白。翻遍國(guó)內(nèi)外數(shù)據(jù)庫(kù)，能找到的相關(guān)資料寥寥無幾；咨詢國(guó)外設(shè)備商，對(duì)方要么含糊其辭，要么開出天價(jià)轉(zhuǎn)讓費(fèi)。

“參數(shù)未知、設(shè)備選型無據(jù)、安全標(biāo)準(zhǔn)缺失，一切從零開始。”

研發(fā)團(tuán)隊(duì)用了數(shù)月時(shí)間，走訪設(shè)備廠家，反復(fù)論證方案，最終確立“液氧氣化供氧+靈活切換燃燒”技術(shù)路線，在陽信項(xiàng)目率先落地，實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)首例工程化應(yīng)用。

數(shù)據(jù)最有說服力： 一臺(tái)日處理500噸的焚燒線，應(yīng)用該技術(shù)后，年均節(jié)省柴油成本51萬元，爐膛溫升最高達(dá)92.68℃，助燃油耗直降超70%。這意味著，低熱值垃圾終于可以“自己燒自己”，不再依賴“外援”。

應(yīng)用富氧燃燒技術(shù)后的火焰（右）呈現(xiàn)穩(wěn)定明亮的橙白色，使得低熱值垃圾也能高效燃燒。

三代迭代（把“積碳”變成歷史）

鍋爐積灰，是焚燒線的另一大“隱形殺手”?；夜覆磺?，換熱效率就低；清灰不徹底，設(shè)備就得頻繁停機(jī)檢修。

光大環(huán)境研發(fā)團(tuán)隊(duì)將目光投向了水力清灰，一干就是數(shù)年。從第一代只能清潔局部的“側(cè)墻硬管插入”，到第二代結(jié)構(gòu)優(yōu)化，再到如今完全實(shí)現(xiàn)全覆蓋、免維護(hù)的第三代清灰器，每一次迭代都是對(duì)國(guó)外技術(shù)壁壘的突破。

2025年7月，海鹽垃圾發(fā)電廠傳來捷報(bào)：第三代清灰器投用后，一次清灰就能讓蒸發(fā)器入口溫降50℃，過熱器前溫降35℃。更讓團(tuán)隊(duì)自豪的是，核心部件至今無需更換，而綜合成本遠(yuǎn)低于國(guó)外同類產(chǎn)品。目前，該技術(shù)已形成覆蓋300至1000噸/日焚燒爐的系列化標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，具備了大規(guī)模“出?！钡牡讱?。

工作人員在學(xué)習(xí)第三代水力清灰器的操作

“吃干榨凈”（把每一度熱都變成效益）

如果說提升前端燃燒效率是“開源”，那么優(yōu)化后端熱能管理則是“節(jié)流”。過去，大量熱量隨著煙囪白白流失，冷卻塔日夜不停地轉(zhuǎn)著，電費(fèi)單上的數(shù)字也一路走高。

研發(fā)團(tuán)隊(duì)算了一筆精細(xì)賬：與其讓熱量流失，不如把它“吃干榨凈”。

在冷端優(yōu)化上，技術(shù)團(tuán)隊(duì)摒棄了傳統(tǒng)“整體更換”的高成本思路，創(chuàng)新推出內(nèi)部管束擴(kuò)容改造方案——不換殼體即可實(shí)現(xiàn)換熱面積提升22%、背壓降低3kPa，以一個(gè)日處理規(guī)模1500噸的項(xiàng)目為例，每年可增收益超165萬元。同步實(shí)施的冷卻塔水輪機(jī)改造，讓冷卻塔實(shí)現(xiàn)“零電耗”運(yùn)行，一年省下電費(fèi)24.4萬元。

更關(guān)鍵的一步在余熱回收。團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)的煙氣余熱回收系統(tǒng)，以“深度回收+梯級(jí)利用”為核心，采用氟塑料換熱器與濕法系統(tǒng)耦合工藝，可高效回收煙氣中80%以上的顯熱與潛熱，實(shí)現(xiàn)供熱能力倍增?；厥盏臒崃?，既能滿足廠外居民供暖，也能為廠區(qū)垃圾倉(cāng)加熱，真正實(shí)現(xiàn)了“變廢為寶、分級(jí)利用”。

煙氣預(yù)熱利用系統(tǒng)：利用尾部煙氣加熱鍋爐給水

從圖紙到現(xiàn)實(shí)（一場(chǎng)沒有捷徑的“攻堅(jiān)戰(zhàn)”）

技術(shù)創(chuàng)新從來不只是實(shí)驗(yàn)室里的推演。從方案設(shè)計(jì)到施工調(diào)試，涉及土建、安裝、電氣等多專業(yè)交叉作業(yè)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的疏漏，都可能導(dǎo)致前功盡棄。

編輯：趙凡